تولید کننده برج خنک کننده

برج خنک کننده:

برج خنک کننده یا در اصلاح کولینگ تاور دستگاه برودتی خنک کننده آب می ‌باشد که به آن برج خنک کن نیز گفته می ‌شود. برج خنک‌کننده قالباً در کاهش دادن دمای آب تا محدوده خاص به کار می‌رود. کاهش دمای سیال آب در کولینگ تاور طبیعتاً تابع شرایط دمایی محیط محل نصب می‌باشد. این ماشین سرمایشی (برج خنک کننده) توسط آب حرارت ماشین‌آلات را جذب و آن را به محیط خارج هدایت می‌کند.

گرمای جذب شده از تجهیزات صنعتی در مکانیزم داخلی برج خنک کننده توسط هوای خشک به بیرون انتقال می‌یابد. به بیانی دیگر برج خنک کن نوعی تبادل کننده انرژی بین آب و هوا محسوب می‌شود که در واقع به آن، مبدل برودتی نیز می‌ گویند. در واقع این منبع برودتی با ایجاد تماس و برخورد بین آب گرم و هوای محیط سبب تبادل شدن انرژی گرمایی می ‌شود. تبادل حرارتی از آب گرم به هوای خنک انجام می ‌پذیرد و این موضوع سبب کاهش یافتن دمای آب می‌گردد.

چرخه غلظت در برج خنک کننده:

اصطلاح سیکل های غلظت © یا نسبت غلظت به نسبت نا خالصی ها یا کل مواد جامد محلول (TDS) موجود در آب در گردش به TDS موجود در آب آرایش اشاره دارد.

C = آب در گردش TDS / آب آرایش TDS

اندازه گیری مستقیم TDS به روش عملی دشوار است، با این وجود مواد جامد محلول در آب باعث هدایت الکتریکی آب می شوند. آب با سطح TDS بالا تر از آب با سطح TDS پایین تر هدایت برق است. اندازه گیری میزان هدایت آب نسبتاً آسان است و این معمولاً پارامتری است که به عنوان شاخصی برای TDS و از این رو برای C استفاده می شود بنابراین میزان جریان آب توسط حسگر هدایت سیستم کنترل می شود. بنابراین C را می توان به صورت زیر بیان کرد:

C = رسانایی آب در گردش / رسانایی آب آرایش

مواد شیمیایی تصفیه اضافه شده به یک سیستم رسانایی آب در گردش را افزایش می دهد و این باید هنگام کنترل چرخه ها از طریق TDS یا رسانایی مورد توجه قرار گیرد. صنعت تصفیه آب به طور سنتی از کلرید ها یا به عنوان یون کلرید (Cl-) یا به صورت کربنات کلسیم (CaCO3) استفاده می کند. این به عنوان یک تجزیه و تحلیل مرطوب برای تعیین چرخه غلظت برای کنترل جریان آب انجام شده است. برخی از مواد مانند درجه های خاصی از فولاد ضد زنگ و پوشش های محافظ روی اجزای کولینگ تاور ممکن است دارای محدودیت سطح کلرید باشند. چرخه های غلظت می توانند تأثیر مستقیمی بر پتانسیل خوردگی و پوسته پوسته شدن آب در گردش و انتخاب مواد ساختاری مناسب برای برج خنک کننده و سیستم آب همراه با یک برنامه کنترل خوردگی مناسب می تواند به اپراتور اجازه دهد تا غلظت های بالاتر از آنچه در غیر این صورت عملی است را اجرا کند.

انتخاب سطح مناسب چرخه غلظت یک فرآیند پیچیده است و اپراتور ها و ارائه دهندگان خدمات تصفیه آب باید یک رویکرد جامع برای این ملاحظات اتخاذ کنند. حد بالای تعداد چرخه های غلظت قابل دستیابی در درجه اول با خلوص آب آرایش تعیین می شود. با افزایش چرخه ها، این میزان جریان را کاهش می دهد، در نتیجه مقدار آب آرایش مورد نیاز سیستم کاهش می یابد.

با این حال، جدا از کاهش مصرف آب سیستم با استفاده از چرخه های غلظت بالا تر، عوامل دیگری نیز وجود دارد که تعداد چرخه هایی را که می توان به طور مناسب به دست آورد، محدود می کند زیرا چرخه های غلظت می توانند تأثیر مستقیم بر روی داشته باشند.

·        راندمان عملکرد سیستم:

چرخه های بسیار بالا می توانند پوسته پوسته شدن و رسوب را افزایش دهند که باعث کاهش اثربخشی و کارایی فرآیند تبادل حرارت می شود.

·        پتانسیل خوردگی سیستم:

افزایش چرخه ها می تواند مکانیزم های خوردگی فعال را تغییر داده و عمر اجزای سیستم را کاهش دهد.

·        تصفیه آب:

افزایش چرخه ها ممکن است باعث افزایش PH آب در گردش خون شود که نیاز به کنترل های تصفیه آب اضافی یا متفاوت دارد.

از گزینه های تصفیه آب می توان برای کمک به تلاش برای افزایش چرخه های غلظت مجاز در سیستم استفاده کرد. آب آرایش را می توان از قبل تصفیه یا فیلتر کرد تا کیفیت آن بهبود یابد و از این رو باعث افزایش C شود، بنابراین باعث کاهش جریان آب می شود. پس انداز آب قابل دستیابی با دستکاری مقدار C بی پایان نیست.

با افزایش مقادیر C ، میزان صرفه جویی در مصرف آب کاهش می یابد. بسته به دامنه اعمال شده (که بر میزان تبخیر تأثیر می گذارد) و به طور کلی با فرض رانش در 0.002 درصد می توان دریافت که پس انداز آب بیشترین مقدار حداکثر تا مقدار C در حدود 6 یا 7 است و پس انداز آب پس از بالا بردن C بالای 10 به طور چشمگیری کاهش می یابد. برای حداکثر مقدار مجاز C که می تواند در برابر کیفیت تأمین آب حاصل شود، باید از تأمین کننده تصفیه آب یا ارائه دهنده خدمات تصفیه آب مشاوره شود.

حجم آب پس انداز شده با افزایش چرخه های غلظت در یک سیستم را می توان با معادله تخمین زد.

رانش:

رانش به قطرات کوچک آب گفته می شود که برج را در هوای تخلیه برج فرورفته می کند. رانش تا حد زیادی توسط طراحی و عملکرد برج ها و به ویژه با طراحی حذف کننده های دریفت کنترل می شود. وقتی تلفات رانش به صورت درصد بیان می شود، به درصد تلفات رانش در ارتباط با حجم کل آب خنک کننده چرخشی در سیستم اشاره دارد. حذف کننده های رانش مدرن می توانند از دست دادن رانش کمتر از 0.002 را به دست آورند. رانش توسط AS / NZS 3666.1 باید زیر 0.002 درصد باشد، با این وجود کنترل سرعت فن و جلوگیری از تأثیر سرعت باد در برج از راه های کاهش بیشتر تلفات احتمالی رانش است.

را حل های کنترل رانش:

·   بررسی این که از بین بردن ها از طراحی صحیحی برخوردار هستند، به درستی نصب شده اند و آسیب دیده، رسوب یا مسدود نشده اند.

·        بررسی این که آیا میزان جریان هوا در حد مجاز سازنده است.

·        بررسی این که فشار آب برج و دبی زیاد نیست.

·        ارائه کنترل سرعت فن برج خنک کننده.

·        محافظت از برج خنک کننده در برابر وزش باد زیاد.

برج های اصلاح شده ضعیف، برج هایی با اندازه نا درست و برج هایی با حذف کننده های بی اثر، همگی می توانند باعث رانش بیش از حد شوند.

در مواردی که جریان واقعی هوا از طریق برج بالا تر از جریان نامی هوا باشد، حجم رانش افزایش یافته و عملکرد دستگاه های حذف رانش کاهش می یابد. بررسی کنید که باد های غالب و جهت گیری برج نمی توانند برای افزایش ویژگی های رانش برج عمل کنند. هرگونه غربالگری نباید تأثیر منفی بر جذب هوا برج یا جریان هوای تخلیه داشته باشد. از صفحه می توان برای هدایت جریان هوا به ورودی های برج استفاده کرد.

سر ریز:

سرریز یک هدر رفت آب کنترل نشده است که پس از توقف پمپ گردش جریان، به دلیل جریان یافتن مجدد آب به حوضه آب سرد ایجاد می شود. جایی که حجم این آب بیشتر از ظرفیت حوضه آب سرد باشد، آب سر ریز می کند. سر ریز می تواند ناشی از طراحی و نصب ضعیف لوله کشی باشد. این باید خارج از سیستم ها طراحی شود. سر ریز همچنین می تواند به دلیل تنظیم نا درست سطح آرایش ایجاد شود. هنگامی که سطح آب عامل در یک برج خنک کننده جریان پیش فشار مجبور بیش از حد بالا تنظیم شود، می تواند ناشی از فشار هوا باشد که باعث می شود فشار هوا آب را از لوله سر ریز خارج کند. این از دست دادن همچنین می تواند به دلیل عدم محافظت از ورودی لوله سرریز یا از سیفون شدن در هنگام خاموش شدن سیستم ناشی از نصب لوله سر ریز در زیر سطح حوضه آب سرد بدون شکست هوا باشد.

باید از وقایع سر ریز جلوگیری شود و موارد زیر باید بررسی شود:

·   بررسی کنید که دریچه توپی و شناور روی خط آرایش می تواند بسته شود و مانع از ورود کنترل نشده می شود.

·        بررسی کنید که لوله سر ریز نشت نکند.

·        بررسی کنید که لوله سر ریز در سطح صحیح نصب شده باشد.

·        بررسی کنید که در حین کار طبیعی آب از لوله سر ریز خارج نشده باشد.

·        بررسی کنید که لوله کشی توزیع آب برج بیش از حد بزرگ یا طولانی نباشد.

·        بررسی کنید که سطح آب عامل در حوضه های برج و آب سرد چند برابر باشد.

·   تنظیم شیر سوپاپ را بررسی و تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که در خاموش شدن سیستم سر ریز اتفاق نمی افتد.

·        بررسی کنید که شیر شناور توپی درست کار می کند و بیش از حد تکان نمی خورد.

نشت غده پمپ:

نشت غده پمپ یک نشت کنترل شده است که برای کمک به غده های پمپ در حفظ یک مهر و موم فشار طراحی شده است.

نشت غده پمپ را می توان با موارد زیر کاهش داد:

·        تعمیر و نگهداری منظم پمپ.

·        جایگزینی غدد با مهر و موم مکانیکی برای از بین بردن این اتلاف آب.

بادگیر:

بادگیر به اثر باد های غالب در حال دمیدن قطرات آب از برج خنک کننده، یا از طریق ورودی هوا یا ورودی ها گفته می شود. بادگیر را نباید با رانش یا بیرون رفتن هوا اشتباه گرفت، که هر دو می توانند بدون وجود باد اتفاق بیفتند.

با محافظت از برج در برابر وزش باد زیاد می توان بادگیر را کاهش داد. باید توجه داشت که هر غربالگری بر میزان جذب هوا برج یا جریان تخلیه هوا تأثیر منفی نگذارد.

نشت:

نشت منجر به هدر رفتن آب و مواد شیمیایی می شود و تعادل سیستم های تصفیه آب را با رقیق کردن سیستم با آب آرایش بیشتر از حد انتظار برهم می زند. با بررسی دوره ای برج خنک کننده و سیستم مربوط به نشت، نشت به حداقل می رسد. بهترین راه برای بررسی آب یک بررسی بصری از گیاه است. نشت آب ممکن است متناوب باشد و شواهد فیزیکی نشت های قبلی (لکه ها و … ) باید بررسی شود. برای تشخیص تغییرات در الگوی مصرف، باید به طور مرتب کنتور آب و میزان مصرف آن بررسی شود. افزایش چشمگیر مصرف آب می تواند نشان دهنده نشتی در سیستم باشد. استفاده از زیر متر های آب در این کاربرد به ویژه مفید است. در صورت خاموش بودن کنتور در هنگام خاموش بودن همه دستگاه های استفاده کننده آب از یک مدار خاص، وجود نشت آب کمتر مشهود تأیید خواهد شد.

تلفات آب دیگر:

از دیگر تلفات آب سیستم می توان به شستشوی معکوس برای تمیز کردن خودکار فیلتر و هر آبی که برای تمیز کردن برج یا اجزا استفاده می شود، اشاره کرد.

مصرف آب شستشوی فیلتر را می توان با استفاده از موارد زیر کاهش داد:

·        استفاده از هوای فشرده برای تولید مجدد شستشوی معکوس و رسانه.

·   استفاده از جریان یا آب بازیافتی دیگر برای اهداف شستشوی شستشو. مراقبت لازم است تا اطمینان حاصل شود که خون یا آب بازیافتی که برای شستشو ذخیره می شود باعث ایجاد آلودگی میکروبی در فیلتر، محیط یا سیستم نمی شود.

حجم آب تمیز کردن را می توان با موارد زیر کاهش داد:

·        افزایش تمیز بودن برج خنک کننده، بهبود دسترسی و ارتقا اجزای سازنده.

·        استفاده از آب بازیافتی یا استفاده مجدد برای تمیز کردن.

فعالیت های خاص مدیریت برج که آب را مصرف می کنند مانند پروتکل های تمیز کردن یا تخلیه دوره ای تخلیه باید ثبت شود و رویداد مصرف را یاد داشت کرد. اپراتور های سیستم باید از میزان مصرف آب در این روش ها آگاه باشند. شیوه های مدیریت و نگهداری برج خنک کننده باید به طور مداوم بررسی و بهبود یابد تا این میزان مصرف آب کاهش یابد.

بنابراین با آگاهی از یک سیستم برج خنک کننده، می توانید برج خنک کننده خود به بهترین شکل مدیریت کنید، به احتمال زیاد با موفقیت فرآیند تبادل حرارت خود را مدیریت خواهید کرد. درنهایت، برای کاهش انرژی، بهبود کارآیی، صرفه جویی در وقت و هزینه، تولید برج خنک کننده و همچنین اطلاع از قیمت برج خنک کننده با متخصصان و کارشناسان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های 09126218533 و 02166706377 در ارتباط باشید.