تولید کننده برج خنک کننده

نگه داشتن یک برنامه موثر تصفیه آب در برج خنک کننده خود نیاز به تجهیزات کالیبره شده و عملکردی دارد. تجهیزات پیشرفته و پیشرفته می توانند به حفظ برج خنک کننده شما بیشتر و همچنین به کاهش هزینه های تصفیه آب کمک کنند. یافتن خوراک شیمیایی مناسب با استفاده از کنتور آب با سر تماس یا استفاده از برقی برقی قابل اطمینان تر می تواند از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کند.

شرکت مهتاب گستر برترین تولید کننده برج خنک کننده، مجموعه ای از تجهیزات برج خنک کننده را ارائه می دهد که به حفظ برج و کل سیستم کمک می کند. تجهیزات مناسب برای جلوگیری از مقیاس و خوردگی بلکه از رشد میکروبی نیز ضروری است. داشتن یک خوراک مناسب بیوسید در سیستم برای جلوگیری از ایجاد مشکل در رشد باکتریایی مضر مانند لژیونلا ضروری است.

امروز برای دریافت قیمت هر یک از تجهیزات برج خنک کننده یا کولینگ تاور که حمل می کنیم با ما تماس بگیرید!

·        کنترل کننده های رسانایی:

این تجهیزات برج خنک کننده قابل اعتماد و کاربر پسند به از بین بردن مسائل رایج مانند مقیاس و زنگ زدگی کمک می کند. میزبان ویژگی های پیشرفته به شما امکان می دهد عملکرد سیستم خود را خودکار کنید. برای بهبود فرایندهای تصفیه آب و بهبود نتایج، به داده های هم زمان دسترسی پیدا کنید.

·        تماس با متر آب سنج:

این کنتور ها به شما کمک می کنند تا خوراک شیمیایی تصفیه صحیح برج خنک کننده را تعیین کنید. از افزودن مواد شیمیایی زیاد و دیدن افزایش قابل توجه هزینه های خود به دلیل آن خودداری خواهید کرد. همچنین احتمال کمبود غذا را که می تواند منجر به تشکیل مقیاس شود کاهش می دهید. یکی دیگر از مزایای آن، امکان ردیابی دقیق تر مصرف آب برج خنک کننده است.

·        پمپ های شیمیایی:

پمپ ها در نگهداری تجهیزات برج خنک کن ضروری هستند. آن ها به شما کمک می کنند مقادیر شیمیایی مناسب را برای اطمینان از موفقیت در برنامه درمانی خود اضافه کنید. ما پمپ هایی با سطوح مختلف اتوماسیون را ارائه می دهیم تا نیاز های عملیاتی منحصر به فرد شما را برآورده سازند.

·        تایمر کوتاه پالس:

انتخاب ما از تایمر های زیست کش به طور خودکار مواد شیمیایی تصفیه برج خنک کننده را در سیستم شما تغذیه می کند. تغذیه مناسب با بیوسید برای از بین بردن باکتری های مضر و به حداقل رساندن خطر شیوع بیماری بسیار مهم است. این تایمر ها برای کنترل جریان و توزیع خوراک به خروجی های رله متکی هستند.

·        رک کوپن خوردگی:

این رک ها نظارت بر اثر بخشی برنامه تصفیه آب برج خنک کننده شما را کاهش می دهند و خطر خوردگی را کاهش می دهند. ویژگی اتصال سریع به شما امکان می دهد کوپن را سریع و بدون ابزار بردارید. این رک ها به عنوان سیستم های کاملی با تمام سخت افزار و سایر تجهیزات مورد نیاز برای نصب و نصب سریع ارائه می شوند.

·        جریان سوئیچ:

عیب یابی منظم تجهیزات برج خنک کننده شما را قادر می سازد تا مشکلات جزئی را قبل از این که به مشکلات اساسی تبدیل شوند، شناسایی و اصلاح کنید. این سوئیچ ها از شاخص های مختلف جریان برای اطمینان از نظارت سریع و کارآمد تقریباً در هر نوع سیستم برخوردار هستند.

·        کنترل جریان آب:

برای اطمینان از جریان آب صحیح سیستم و جلوگیری از مضر شدن آب برج خنک کننده، از این تجهیزات استفاده کنید. راه حل های ما شامل دریچه های توپی موتوری است که به شما امکان می دهد در صورت لزوم جریان را خاموش و روشن کنید. چندین گزینه برای تأمین نیاز های سیستم منحصر به فرد شما در دسترس است.

·        مخازن دسته ای بایوسید و شیمیایی:

مجموعه گسترده ای از مخازن مهار کننده می تواند ذخیره سازی ایمن و کارآمد برای مواد شیمیایی تصفیه آب برج خنک کننده شما فراهم کند. آن ها از یک ماده پلی اتیلن با کیفیت بالا تشکیل شده اند که از نشت جلوگیری می کند و ایمنی را افزایش می دهد. طراحی دو جداره آن ها و درب های قابل حمل سنگین قابل حمل، یک محلول ذخیره سازی با دوام ارائه می دهند و خطر نشت را به حداقل می رسانند.

·        پروب های pH ، ORP  و هدایت:

این پروب ها برای برج های خنک کننده به طور هم زمان با کنترل کننده شما کار می کنند تا تجزیه و تحلیل سریع و جامع تجهیزات و سیستم برج خنک کننده شما را تسهیل کند. آن ها دسترسی به سطح pH دقیق و در زمان واقعی را برای ساده سازی روند نظارت بر کیفیت آب فراهم می کنند. در صورت نیاز، اطلاعات لازم برای تصفیه پیشگیرانه آب برج خنک کننده را خواهید داشت.

مواد شیمیایی برج خنک کننده برای تصفیه آب:

درمان شیمیایی برج خنک کننده شما یک قسمت اساسی در حفظ کارایی و عملکرد کامل سیستم است. ناگفته نماند صرفه جویی شما در مصرف آب کمتر و زمان کمتر است. درمان های شیمیایی نیز با این فرض که شما محصول مناسبی را برای مسئله خاصی که تجربه کرده اید انتخاب کرده و آن را به درستی استفاده کنید، یک راه حل ایمن ارائه می دهند.

در نهایت، تصفیه آب برج خنک کننده با مواد شیمیایی مناسب می تواند به کنترل مقیاس، خوردگی، جلبک ها و باکتری های مضر مانند Legionella Pneumophila کمک کند.

شرکت مهتاب گستر انواع مواد شیمیایی برج خنک کننده داریم که ممکن است برای سیستم خود نیاز داشته باشید:

·        محافظت در برابر خوردگی و بازدارنده ها:

این مواد شیمیایی به از بین بردن زنگ زدگی و مقیاس کمک می کنند، دو مورد از رایج ترین مواردی است که می تواند عملکرد تجهیزات برج خنک کننده شما را مختل کرده و طول عمر آن را کوتاه کند.

·        زیست کش غیر اکسید کننده (برای سیستم ها و اشکال خاص رشد بیولوژیکی و باکتری ها):

این مواد شیمیایی ضد باکتری می توانند مسائل مربوط به آب برج خنک کننده مانند رشد بیولوژیکی، کیفیت پایین، سمیت و سطح نا مناسب pH را بر طرف کنند.

·        زیست کش اکسید کننده (انواع کلر و برم):

این بیوسید ها به واکنش انتقال الکترون تکیه می کنند تا به میکروارگانیسم های موجود در آب برج خنک کننده حمله کنند. مزایای آن ها شامل پرداخت ساده، اندازه گیری آسان و کنترل بدون دردسر است.

·        مواد شیمیایی ضد کف:

آب برج خنک کننده به دلیل تغذیه بیش از حد بیوسید ها و موارد مشابه مستعد کف است. مواد شیمیایی ضد کف باعث از بین رفتن کف اضافی موجود در سیستم می شود.

·        مواد شیمیایی قبل از تصفیه:

پیش تصفیه سیستم های آب برج خنک کننده برای به حداکثر رساندن طول عمر تجهیزات تبادل گرما ضروری است. ما مواد شیمیایی ارائه می دهیم که امکان اجرای دو مرحله پیش تصفیه را فراهم می کند:

1.     پیش تمیز کردن (از بین بردن مواد خارجی)

2.     فیلمبرداری پیش از آن (ایجاد یک فیلم مهار کننده).

در آزمایشگاه های شرکت مهتاب گستر، ما تخصص لازم را در انتخاب مواد شیمیایی مناسب برای درمان برج خنک کننده برای تجهیزات و فرایند های خود داریم. ما محصولات موثری تولید کرده ایم که به طور خاص برای درمان مسائل مختلفی که بر آب برج خنک کننده تأثیر می گذارد، طراحی شده است. ما همچنین برای ایجاد و اجرای یک طرح درمانی متناسب با نیاز های شما و متناسب با بودجه شما با شما همکاری خواهیم کرد.

مواد شیمیایی تصفیه برج خنک کننده ما می تواند مزایای زیادی را برای شرکت شما به همراه داشته باشد. آن ها خواهند:

·        از جمع شدن مضر مقیاس و خوردگی جلوگیری کرده و خطر آلودگی زیستی را به حداقل برسانید.

·   رشد میکروبیولوژیکی را که غالباً هنگام بیکار ماندن برج ها اتفاق می افتد و منجر به تشکیل باکتری های مضر شود از بین ببرید.

·        روند مدیریت آب برج خنک کننده را ساده کرده و هزینه های عملیاتی طولانی مدت خود را کاهش دهید.

·   نتایج برنامه نگهداری پیشگیری برج خنک کننده خود را افزایش داده و احتمال بروز مشکلات قابل توجهی در سیستم را کاهش دهید.

·   به شما آرامش خاطر بدهد که شما برای محافظت از تجهیزات برج خنک کننده خود و جلوگیری از بروز مشکلات گرانی قیمت کولینگ تاور، همه تلاش خود را انجام می دهید.

تولیدکنندگان تجهیزات و برنامه های مدیریت آب برای کنترل لژیونلا، نظارت و اعتبارسنجی منظم را بسیار توصیه می کنند، ما همچنین خدمات درمان شیمیایی برج خنک کننده را ارائه می دهیم. برای صحبت با نماینده آزمایشگاه های مختلف با ما تماس بگیرید یا فرم تماس با ما را پر کنید. ما خوشحال خواهیم شد که یک نظرسنجی رایگان را برنامه ریزی کنیم!

درمان شیمیایی برج خنک کننده شما یک قسمت اساسی در حفظ کارایی و عملکرد کامل سیستم است. ناگفته نماند صرفه جویی شما در مصرف آب کمتر و زمان کمتر است.

در نهایت، تصفیه آب برج خنک کننده با مواد شیمیایی مناسب می تواند به کنترل مقیاس، خوردگی، جلبک ها و باکتری های مضر مانند Legionella Pneumophil کمک کند.

ما انواع مواد شیمیایی برج خنک کننده داریم که ممکن است برای سیستم خود نیاز داشته باشید:

·        محافظت در برابر خوردگی و بازدارنده ها

·        بیوسید های غیر اکسید کننده (برای سیستم ها و اشکال خاص رشد بیولوژیکی و باکتری ها)

·        زیست کش اکسید کننده (انواع کلر و برم)

·        مواد شیمیایی ضد کف

·        مواد شیمیایی قبل از درمان

در آزمایشگاه های شرکت مهتاب گستر، ما آماده ایم تا به شما در مورد نیاز های تصفیه آب برج خنک کننده شما کمک کنیم. اگر برای برج خنک کننده خود به راه حل شیمیایی نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید یا فرم تماس با ما را شرح دهید تا مشکل شما توضیح داده شود تا بتوانیم مواد شیمیایی مورد نیاز برج خنک کننده را برای شما فراهم کنیم. همچنین می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات ما با شماره های ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ و 02166706377 تماس بگیرید. ما شما را با نمایندگی متصل خواهیم کرد که به منطقه محلی شما خدمت می کند.

برج خنک کننده:

برج خنک کننده یا در اصلاح کولینگ تاور دستگاه برودتی خنک کننده آب می ‌باشد که به آن برج خنک کن نیز گفته می ‌شود. برج خنک‌کننده قالباً در کاهش دادن دمای آب تا محدوده خاص به کار می‌رود. کاهش دمای سیال آب در کولینگ تاور طبیعتاً تابع شرایط دمایی محیط محل نصب می‌باشد. این ماشین سرمایشی (برج خنک کننده) توسط آب حرارت ماشین‌آلات را جذب و آن را به محیط خارج هدایت می‌کند.

گرمای جذب شده از تجهیزات صنعتی در مکانیزم داخلی برج خنک کننده توسط هوای خشک به بیرون انتقال می‌یابد. به بیانی دیگر برج خنک کن نوعی تبادل کننده انرژی بین آب و هوا محسوب می‌شود که در واقع به آن، مبدل برودتی نیز می‌ گویند. در واقع این منبع برودتی با ایجاد تماس و برخورد بین آب گرم و هوای محیط سبب تبادل شدن انرژی گرمایی می ‌شود. تبادل حرارتی از آب گرم به هوای خنک انجام می ‌پذیرد و این موضوع سبب کاهش یافتن دمای آب می‌گردد.

چرخه غلظت در برج خنک کننده:

اصطلاح سیکل های غلظت © یا نسبت غلظت به نسبت نا خالصی ها یا کل مواد جامد محلول (TDS) موجود در آب در گردش به TDS موجود در آب آرایش اشاره دارد.

C = آب در گردش TDS / آب آرایش TDS

اندازه گیری مستقیم TDS به روش عملی دشوار است، با این وجود مواد جامد محلول در آب باعث هدایت الکتریکی آب می شوند. آب با سطح TDS بالا تر از آب با سطح TDS پایین تر هدایت برق است. اندازه گیری میزان هدایت آب نسبتاً آسان است و این معمولاً پارامتری است که به عنوان شاخصی برای TDS و از این رو برای C استفاده می شود بنابراین میزان جریان آب توسط حسگر هدایت سیستم کنترل می شود. بنابراین C را می توان به صورت زیر بیان کرد:

C = رسانایی آب در گردش / رسانایی آب آرایش

مواد شیمیایی تصفیه اضافه شده به یک سیستم رسانایی آب در گردش را افزایش می دهد و این باید هنگام کنترل چرخه ها از طریق TDS یا رسانایی مورد توجه قرار گیرد. صنعت تصفیه آب به طور سنتی از کلرید ها یا به عنوان یون کلرید (Cl-) یا به صورت کربنات کلسیم (CaCO3) استفاده می کند. این به عنوان یک تجزیه و تحلیل مرطوب برای تعیین چرخه غلظت برای کنترل جریان آب انجام شده است. برخی از مواد مانند درجه های خاصی از فولاد ضد زنگ و پوشش های محافظ روی اجزای کولینگ تاور ممکن است دارای محدودیت سطح کلرید باشند. چرخه های غلظت می توانند تأثیر مستقیمی بر پتانسیل خوردگی و پوسته پوسته شدن آب در گردش و انتخاب مواد ساختاری مناسب برای برج خنک کننده و سیستم آب همراه با یک برنامه کنترل خوردگی مناسب می تواند به اپراتور اجازه دهد تا غلظت های بالاتر از آنچه در غیر این صورت عملی است را اجرا کند.

انتخاب سطح مناسب چرخه غلظت یک فرآیند پیچیده است و اپراتور ها و ارائه دهندگان خدمات تصفیه آب باید یک رویکرد جامع برای این ملاحظات اتخاذ کنند. حد بالای تعداد چرخه های غلظت قابل دستیابی در درجه اول با خلوص آب آرایش تعیین می شود. با افزایش چرخه ها، این میزان جریان را کاهش می دهد، در نتیجه مقدار آب آرایش مورد نیاز سیستم کاهش می یابد.

با این حال، جدا از کاهش مصرف آب سیستم با استفاده از چرخه های غلظت بالا تر، عوامل دیگری نیز وجود دارد که تعداد چرخه هایی را که می توان به طور مناسب به دست آورد، محدود می کند زیرا چرخه های غلظت می توانند تأثیر مستقیم بر روی داشته باشند.

·        راندمان عملکرد سیستم:

چرخه های بسیار بالا می توانند پوسته پوسته شدن و رسوب را افزایش دهند که باعث کاهش اثربخشی و کارایی فرآیند تبادل حرارت می شود.

·        پتانسیل خوردگی سیستم:

افزایش چرخه ها می تواند مکانیزم های خوردگی فعال را تغییر داده و عمر اجزای سیستم را کاهش دهد.

·        تصفیه آب:

افزایش چرخه ها ممکن است باعث افزایش PH آب در گردش خون شود که نیاز به کنترل های تصفیه آب اضافی یا متفاوت دارد.

از گزینه های تصفیه آب می توان برای کمک به تلاش برای افزایش چرخه های غلظت مجاز در سیستم استفاده کرد. آب آرایش را می توان از قبل تصفیه یا فیلتر کرد تا کیفیت آن بهبود یابد و از این رو باعث افزایش C شود، بنابراین باعث کاهش جریان آب می شود. پس انداز آب قابل دستیابی با دستکاری مقدار C بی پایان نیست.

با افزایش مقادیر C ، میزان صرفه جویی در مصرف آب کاهش می یابد. بسته به دامنه اعمال شده (که بر میزان تبخیر تأثیر می گذارد) و به طور کلی با فرض رانش در 0.002 درصد می توان دریافت که پس انداز آب بیشترین مقدار حداکثر تا مقدار C در حدود 6 یا 7 است و پس انداز آب پس از بالا بردن C بالای 10 به طور چشمگیری کاهش می یابد. برای حداکثر مقدار مجاز C که می تواند در برابر کیفیت تأمین آب حاصل شود، باید از تأمین کننده تصفیه آب یا ارائه دهنده خدمات تصفیه آب مشاوره شود.

حجم آب پس انداز شده با افزایش چرخه های غلظت در یک سیستم را می توان با معادله تخمین زد.

رانش:

رانش به قطرات کوچک آب گفته می شود که برج را در هوای تخلیه برج فرورفته می کند. رانش تا حد زیادی توسط طراحی و عملکرد برج ها و به ویژه با طراحی حذف کننده های دریفت کنترل می شود. وقتی تلفات رانش به صورت درصد بیان می شود، به درصد تلفات رانش در ارتباط با حجم کل آب خنک کننده چرخشی در سیستم اشاره دارد. حذف کننده های رانش مدرن می توانند از دست دادن رانش کمتر از 0.002 را به دست آورند. رانش توسط AS / NZS 3666.1 باید زیر 0.002 درصد باشد، با این وجود کنترل سرعت فن و جلوگیری از تأثیر سرعت باد در برج از راه های کاهش بیشتر تلفات احتمالی رانش است.

را حل های کنترل رانش:

·   بررسی این که از بین بردن ها از طراحی صحیحی برخوردار هستند، به درستی نصب شده اند و آسیب دیده، رسوب یا مسدود نشده اند.

·        بررسی این که آیا میزان جریان هوا در حد مجاز سازنده است.

·        بررسی این که فشار آب برج و دبی زیاد نیست.

·        ارائه کنترل سرعت فن برج خنک کننده.

·        محافظت از برج خنک کننده در برابر وزش باد زیاد.

برج های اصلاح شده ضعیف، برج هایی با اندازه نا درست و برج هایی با حذف کننده های بی اثر، همگی می توانند باعث رانش بیش از حد شوند.

در مواردی که جریان واقعی هوا از طریق برج بالا تر از جریان نامی هوا باشد، حجم رانش افزایش یافته و عملکرد دستگاه های حذف رانش کاهش می یابد. بررسی کنید که باد های غالب و جهت گیری برج نمی توانند برای افزایش ویژگی های رانش برج عمل کنند. هرگونه غربالگری نباید تأثیر منفی بر جذب هوا برج یا جریان هوای تخلیه داشته باشد. از صفحه می توان برای هدایت جریان هوا به ورودی های برج استفاده کرد.

سر ریز:

سرریز یک هدر رفت آب کنترل نشده است که پس از توقف پمپ گردش جریان، به دلیل جریان یافتن مجدد آب به حوضه آب سرد ایجاد می شود. جایی که حجم این آب بیشتر از ظرفیت حوضه آب سرد باشد، آب سر ریز می کند. سر ریز می تواند ناشی از طراحی و نصب ضعیف لوله کشی باشد. این باید خارج از سیستم ها طراحی شود. سر ریز همچنین می تواند به دلیل تنظیم نا درست سطح آرایش ایجاد شود. هنگامی که سطح آب عامل در یک برج خنک کننده جریان پیش فشار مجبور بیش از حد بالا تنظیم شود، می تواند ناشی از فشار هوا باشد که باعث می شود فشار هوا آب را از لوله سر ریز خارج کند. این از دست دادن همچنین می تواند به دلیل عدم محافظت از ورودی لوله سرریز یا از سیفون شدن در هنگام خاموش شدن سیستم ناشی از نصب لوله سر ریز در زیر سطح حوضه آب سرد بدون شکست هوا باشد.

باید از وقایع سر ریز جلوگیری شود و موارد زیر باید بررسی شود:

·   بررسی کنید که دریچه توپی و شناور روی خط آرایش می تواند بسته شود و مانع از ورود کنترل نشده می شود.

·        بررسی کنید که لوله سر ریز نشت نکند.

·        بررسی کنید که لوله سر ریز در سطح صحیح نصب شده باشد.

·        بررسی کنید که در حین کار طبیعی آب از لوله سر ریز خارج نشده باشد.

·        بررسی کنید که لوله کشی توزیع آب برج بیش از حد بزرگ یا طولانی نباشد.

·        بررسی کنید که سطح آب عامل در حوضه های برج و آب سرد چند برابر باشد.

·   تنظیم شیر سوپاپ را بررسی و تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که در خاموش شدن سیستم سر ریز اتفاق نمی افتد.

·        بررسی کنید که شیر شناور توپی درست کار می کند و بیش از حد تکان نمی خورد.

نشت غده پمپ:

نشت غده پمپ یک نشت کنترل شده است که برای کمک به غده های پمپ در حفظ یک مهر و موم فشار طراحی شده است.

نشت غده پمپ را می توان با موارد زیر کاهش داد:

·        تعمیر و نگهداری منظم پمپ.

·        جایگزینی غدد با مهر و موم مکانیکی برای از بین بردن این اتلاف آب.

بادگیر:

بادگیر به اثر باد های غالب در حال دمیدن قطرات آب از برج خنک کننده، یا از طریق ورودی هوا یا ورودی ها گفته می شود. بادگیر را نباید با رانش یا بیرون رفتن هوا اشتباه گرفت، که هر دو می توانند بدون وجود باد اتفاق بیفتند.

با محافظت از برج در برابر وزش باد زیاد می توان بادگیر را کاهش داد. باید توجه داشت که هر غربالگری بر میزان جذب هوا برج یا جریان تخلیه هوا تأثیر منفی نگذارد.

نشت:

نشت منجر به هدر رفتن آب و مواد شیمیایی می شود و تعادل سیستم های تصفیه آب را با رقیق کردن سیستم با آب آرایش بیشتر از حد انتظار برهم می زند. با بررسی دوره ای برج خنک کننده و سیستم مربوط به نشت، نشت به حداقل می رسد. بهترین راه برای بررسی آب یک بررسی بصری از گیاه است. نشت آب ممکن است متناوب باشد و شواهد فیزیکی نشت های قبلی (لکه ها و … ) باید بررسی شود. برای تشخیص تغییرات در الگوی مصرف، باید به طور مرتب کنتور آب و میزان مصرف آن بررسی شود. افزایش چشمگیر مصرف آب می تواند نشان دهنده نشتی در سیستم باشد. استفاده از زیر متر های آب در این کاربرد به ویژه مفید است. در صورت خاموش بودن کنتور در هنگام خاموش بودن همه دستگاه های استفاده کننده آب از یک مدار خاص، وجود نشت آب کمتر مشهود تأیید خواهد شد.

تلفات آب دیگر:

از دیگر تلفات آب سیستم می توان به شستشوی معکوس برای تمیز کردن خودکار فیلتر و هر آبی که برای تمیز کردن برج یا اجزا استفاده می شود، اشاره کرد.

مصرف آب شستشوی فیلتر را می توان با استفاده از موارد زیر کاهش داد:

·        استفاده از هوای فشرده برای تولید مجدد شستشوی معکوس و رسانه.

·   استفاده از جریان یا آب بازیافتی دیگر برای اهداف شستشوی شستشو. مراقبت لازم است تا اطمینان حاصل شود که خون یا آب بازیافتی که برای شستشو ذخیره می شود باعث ایجاد آلودگی میکروبی در فیلتر، محیط یا سیستم نمی شود.

حجم آب تمیز کردن را می توان با موارد زیر کاهش داد:

·        افزایش تمیز بودن برج خنک کننده، بهبود دسترسی و ارتقا اجزای سازنده.

·        استفاده از آب بازیافتی یا استفاده مجدد برای تمیز کردن.

فعالیت های خاص مدیریت برج که آب را مصرف می کنند مانند پروتکل های تمیز کردن یا تخلیه دوره ای تخلیه باید ثبت شود و رویداد مصرف را یاد داشت کرد. اپراتور های سیستم باید از میزان مصرف آب در این روش ها آگاه باشند. شیوه های مدیریت و نگهداری برج خنک کننده باید به طور مداوم بررسی و بهبود یابد تا این میزان مصرف آب کاهش یابد.

بنابراین با آگاهی از یک سیستم برج خنک کننده، می توانید برج خنک کننده خود به بهترین شکل مدیریت کنید، به احتمال زیاد با موفقیت فرآیند تبادل حرارت خود را مدیریت خواهید کرد. درنهایت، برای کاهش انرژی، بهبود کارآیی، صرفه جویی در وقت و هزینه، تولید برج خنک کننده و همچنین اطلاع از قیمت برج خنک کننده با متخصصان و کارشناسان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های 09126218533 و 02166706377 در ارتباط باشید.

برج خنک کننده:

وظیفه اصلی یک برج خنک این است که گرما را به داخل جو رد کند. آن ها نمایانگر وسیله ای نسبتاً ارزان و قابل اعتماد برای از بین بردن گرمای کم درجه از آب خنک کننده هستند. منبع آب آرایش برای پر کردن آب از دست رفته در تبخیر استفاده می شود. آب گرم از مبدل های حرارتی به برج خنک کننده ارسال می شود. آب از برج خنک کننده خارج می شود و برای خنک کننده بیشتر به مبدل ها یا سایر تجهیزات فرستاده می شود.

انواع برج خنک کننده:

برج های خنک کننده یا کولینگ تاور به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

1.     پیش نویس طبیعی

2.     پیش نویس مکانیکی

برج های پیش نویس طبیعی از دودکش های بتنی بسیار بزرگ برای معرفی هوا از طریق رسانه استفاده می کنند. با توجه به بزرگی این برج ها، آن ها معمولاً برای سرعت جریان آب بالا تر از 45000 متر مکعب در ساعت استفاده می شوند. این نوع برج ها فقط توسط نیروگاه های برق استفاده می شوند.

برج های پیش نویس مکانیکی از فن های بزرگ برای مجبور یا مکیدن هوا از طریق آب در گردش استفاده می کنند. آب بر روی سطوح پر از سطح پایین قرار می گیرد، که به افزایش زمان تماس بین آب و هوا می تواند کمک کند. این به حداکثر رساندن انتقال حرارت بین این دو کمک می کند. سرعت خنک کننده برج های مکانیک دیافراگم به قطر فن و سرعت کار آن ها بستگی دارد. از برج های پیش ساخته مکانیکی بسیار بیشتر از برج های پیش نویس طبیعی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند.

برج های پیش نویس مکانیکی:

برج های پیش نویس مکانیکی به ترتیب جریان هوا در دسترس هستند:

·        پیش نویس ناشی از جریان شمارنده.

·        پیش نویس اجباری شمارنده.

·        پیش نویس ناشی از جریان متقابل.

در طرح پیش نویس ناشی از جریان ضد آب، آب گرم در بالا وارد می شود، در حالی که هوا در پایین وارد می شود و در قسمت بالای آن خارج می شود. از طرفداران پیش نویس اجباری و القا شده استفاده می شود. در برج های پیش نویس ناشی از جریان متقاطع، آب در بالا وارد می شود و از پر شدن عبور می کند. اما این هوا در یک طرف یا یک طرف (برج تک جریان) یا طرف مقابل (برج دو جریان) معرفی می شود. یک فن پیش نویس القا شده هوا را در قسمت خیس شده خالی می کند و آن را از بالای ساختار بیرون می کشد.

برج های پیش نویس مکانیکی در طیف وسیعی از ظرفیت ها در دسترس هستند. ظرفیت های عادی از حدود 10 تن ، 2.5 متر مکعب در ساعت به چند هزار تن و متر مکعب در ساعت می رسد. برج ها می توانند به صورت کارخانه ساخته شده و یا به صورت میدانی محصور شوند. برای مثال برج های بتنی فقط درست بنا شده اند. بسیاری از برج ها به گونه ای ساخته شده اند که می توان آن ها را در کنار هم جمع کرد تا به ظرفیت مطلوب برسیم. بنابراین، بسیاری از برج های خنک کننده مجموعه های دو یا چند برج خنک کننده انفرادی یا سلول هستند. تعداد سلول های آن ها، به عنوان مثال، برج هشت سلولی، اغلب به چنین برج هایی اشاره دارد. برج های چند سلولی بسته به شکل سلول های منفرد و این که آیا ورودی های هوا در طرفین یا قسمت های پایین سلول ها وجود دارد، می توانند خطی، مربعی یا دور باشند.

اجزای برج خنک کننده:

اجزای اصلی یک برج تبخیر عبارتند از:

قاب و روکش، پر کننده، حوضه آب سرد، حذف کننده های رانش، ورودی هوا، لورو ها، نازل ها و فن ها.

·        قاب و پوشش:

بیشتر برج ها دارای قاب های ساختاری هستند که از محفظه های بیرونی (جعبه)، موتور، فن و سایر اجزای پشتیبانی می کنند. با وجود برخی از طرح های کوچک تر، مانند برخی از واحد های شیشه، بدنه در اصل ممکن است این قاب باشد.

·        پر کننده:

بیشتر برج ها از پر کننده ها (ساخته شده از پلاستیک یا چوب) برای تسهیل انتقال گرما توسط حداکثر ورود آب و تماس با هوا استفاده می کنند. پر می تواند اسپلش یا نوع فیلم باشد. با پر کردن، آب روی لایه های پی در پی میله های اسپلش افقی ریخته می شود، به طور مداوم در قطرات کوچک تر می شکند، در حالی که سطح آب را نیز مرطوب می کند. پاشش پلاستیکی باعث انتقال بهتر گرما از پر از چاشنی چوبی می شود. پر کردن فیلم از سطوح پلاستیکی نازک و از فاصله نزدیک که روی آن ها آب پخش می شود، تشکیل شده و یک فیلم نازک در تماس با هوا تشکیل می دهد. این سطوح ممکن است به صورت صاف، موج دار، لانه زنبوری باشند. نوع فیلم پر کننده کارآمد تر است و انتقال حرارت مشابهی را در حجم کمتری نسبت به پاشیدن پاشش فراهم می کند.

·        حوضه آب سرد:

حوضه آب سرد، واقع در یا در نزدیکی پایین برج، آب خنک شده ای را که از درون برج سرازیر می شود دریافت می کند. حوضه معمولاً برای اتصال تخلیه آب سرد دارای یک نقطه گل خوراکی گریز است. در بسیاری از طراحی های برج، حوضه های آب سرد در زیر پر کردن وجود دارد.

·        حذف کننده های رانش:

این قطرات آب ضبط شده در جریان هوا گرفتار می شوند که در غیر این صورت می توان جو را از دست داد.

·        ورودی هوا:

این نقطه ورود هوای ورودی به یک برج است. ورودی ممکن است طراحی عبور از برج باشد یا در پایین نقشه های پیشخوان قرار داشته باشد.

·        لورو ها:

به طور کلی برج های دارای جریان متقاطع دارای دریچه های ورودی هستند. هدف از لورو ها، اندازه گیری مساوی جریان هوا به داخل پر و نگه داشتن آب درون برج است. بسیاری از طراحی های ضد جریان برج نیاز به تعویض ندارند.

·        نازل:

نازل ها اسپری های آب را برای مرطوب کردن پر کردن فراهم می کنند. توزیع یکنواخت آب در قسمت بالای پر کردن برای دستیابی به خیساندن مناسب کل سطح پر کننده ضروری است. نازل ها می توانند در جای خود ثابت شوند و یا دارای الگو های اسپری گرد یا مربع باشند یا می توانند بخشی از یک گرده گردانی باشند که در برخی از برج های مقطع دایره ای یافت می شود.

·        فن ها:

هر دو محور (نوع پروانه) و فن های گریز از مرکز در برج ها استفاده می شوند. عموماً پروانه های پروانه در برج های پیش ساخته مورد استفاده قرار می گیرند و هم پروانه ها و هم پنکه های سانتریفیوژ در برج های پیش نویس دیده می شوند. بسته به اندازه آن ها، طرفداران پروانه می توانند ثابت یا متغیر باشند. پنکه ای که دارای تیغه های قابل تنظیم غیر اتوماتیک است به همان فن اجازه می دهد تا از یک wangeange kW با فن تنظیم شده استفاده شود تا بتواند جریان هوا را در کمترین میزان مصرف برق تحویل دهد. تیغه های سطح متغیر خودکار می توانند در پاسخ به شرایط بار متغیر، جریان هوا متفاوت باشند.

مصالح برج خنک کننده:

در اوایل ساخت برج های خنک کننده، برج ها در درجه اول از چوب ساخته می شدند. اجزای چوبی شامل قاب، پوشش، پر کننده و غالباً حوضه آب سرد بودند. اگر حوضه چوب نبود، احتمالاً از بتن بود. امروزه، تولید کننده برج خنک کننده، برج ها و اجزای برج را از انواع مواد مختلف جفت تولید و توزیع می کنند. غالباً از چندین ماده برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی، کاهش نگهداری و قابلیت اطمینان تبلیغ و ماندگاری طولانی استفاده می شود.

فولاد گالوانیزه، انواع مختلف فولاد ضد زنگ، الیاف شیشه و بتن به طور گسترده ای در ساخت برج ها و همچنین انواع آلومینیوم و انواع مختلف پلاستیک برای برخی از اجزای سازنده مورد استفاده قرار می گیرد. برج های خوب هنوز هم در دسترس هستند، اما الیاف شیشه ای دارند نه پانل های چوبی (پوشش) بیش از چارچوب چوب.

دریچه های هوای ورودی ممکن است از فیبر شیشه ای باشد، ممکن است پر از پلاستیک باشد و حوضه آب سرد ممکن است از جنس استیل باشد. برج های بزرگ تر گاهی از بتن ساخته می شوند. بسیاری از برج ها، حوضه ها و حوضه ها، از فولاد گالوانیزه ساخته شده اند یا جائی که یک فضای خورنده مشکل دارد، از جنس استنلس استیل است.

بعضی اوقات یک برج گالوانیزه دارای یک حوضچه استیل ضد زنگ است. الیاف شیشه همچنین به طور گسترده ای مورد استفاده در محوطه ها و حوضچه های برج قرار می گیرند و از ماندگاری و محافظت در برابر اثرات مضر مواد شیمیایی بسیار عظیم برخوردار هستند.

پلاستیک به طور گسترده ای برای پر کردن از جمله PVC ، پلی پروپیلن و سایر پلیمر ها استفاده می شود. چوب هنوز هم برای برج های چوبی مشخص شده است، اما مواد پلاستیکی نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، در شرایطی که شرایط آب استفاده از پاشش پاشیده را الزامی می کند. پر کردن فیلم، زیرا کارآیی بیشتری برای انتقال حرارت دارد، این انتخاب برای برنامه هایی است که آب در حال گردش به طور کلی از زباله هایی است که می توانند معابر پر کننده را وصل کنند.

پلاستیک ها همچنین به عنوان مواد نازل کاربرد گسترده ای پیدا می کند. نازل های زیادی از جنس نایلون PVC ، ABS  ، پلی پروپیلن و شیشه ای ساخته شده است. آلومینیوم، الیاف شیشه و فولاد گالوانیزه ای که دارای حرارت گرم است معمولاً از مواد فن استفاده می شود. فن های سانتریفیوژ غالباً از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند. طرفداران پروانه از پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای گالوانیزه، آلومینیومی یا قالب ساخته شده اند.

پارامتر های مهم ، از نظر تعیین عملکرد برج های خنک کننده، عبارتند از:

·        محدوده تفاوت بین ورودی آب برج خنک کننده و دمای خروجی است.

·   رویکرد تفاوت بین برج خنک کننده و دمای لامپ مرطوب محیط است. اگرچه، دامنه و رویکرد باید چند برابر باشد، رویکرد شاخص بهتری برای عملکرد برج خنک کننده است.

·   در برج خنک کننده، اثر برج خنک کننده (در درصد) نسبت دامنه، به محدوده ایده آل، یعنی اختلاف بین دمای ورودی آب خنک کننده و دمای لامپ مرطوب محیط محیط یا به عبارت دیگر؛ محدوده / (محدوده + رویکرد) است.

·   ظرفیت خنک کننده، گرمای رد شده در کیلو کالری در ساعت یا TR است که به عنوان محصول گردش جرم آب ، گرمای خاص و اختلاف دما داده می شود.

·   از بین رفتن تبخیر، مقدار آب تبخیر شده برای وظیفه خنک کننده است و از نظر تئوری، گرما 10،00،000 کیلو کالری را رد می کند، مقدار تبخیر تا 1.8 متر مکعب انجام می شود.

عوامل مؤثر بر عملکرد برج خنک کننده:

·        ظرفیت :

اتلاف حرارت (به ازای کیلو کالری در ساعت) و سرعت گردش در گردش (m3 / hr) برای درک عملکرد برج کافی نیستند. فاکتور های دیگر، باید همراه با رواناب m3 / hr بیان شوند. به عنوان مثال، یک برج خنک کننده برای خنک کردن 4540 متر مکعب در ساعت از طیف وسیعی از 13.9 درجه سانتیگراد ممکن است بزرگ تر از یک برج خنک کننده باشد تا 4540 m3 / hr را از طریق دمای 19.5 درجه سانتیگراد خنک کند.

·        دامنه:

محدوده نه توسط برج خنک کننده بلکه با فرایندی که در آن ارائه می شود تعیین می شود. دامنه در مبدل كاملاً با بار حرارتی و میزان گردش آب از طریق مبدل و به سمت آب خنك كننده تعیین می شود.

دامنه ° C = بار گرما به ازای کیلوکالری در ساعت / نرخ گردش آب در LPH

بنابراین، محدوده تابعی از بار گرما و گردش در سیستم است.

برج های خنک کننده معمولاً برای خنک کردن یک جریان خاص از یک دما به درجه حرارت دیگر در دمای خاص لامپ مرطوب مشخص می شوند. به عنوان مثال، برج خنک کننده ممکن است برای خنک کردن 4540 متر مکعب در ساعت از 48.9 درجه سانتیگراد تا 32.2 درجه سانتیگراد در 26.7 درجه سانتیگراد خنک کننده خنک باشد.

به طور کلی، هرچه به لامپ مرطوب نزدیک تر می شویم، به دلیل افزایش اندازه، برج خنک کننده گران تر می شود. معمولاً یک رویکرد 2.8 درجه سانتیگراد به لامپ خیس طراحی، سرد ترین دمای آب است که سرمایش های برج خنک کننده برج را تضمین می کنند. اگر سرعت جریان، محدوده، رویکرد و تالاب می بایست به ترتیب اهمیت آن ها در عایق کاری یک برج قرار بگیرد، رویکرد ابتدا با سرعت جریان نزدیک به دامنه و لامپ مرطوب اهمیت کمتری خواهد داشت.

·        بار حرارتی:

بار حرارتی که بر روی برج خنک کننده وارد می شود با فرآیند ارائه شده تعیین می شود. درجه خنک کننده مورد نیاز توسط سطح دمای مطلوب پردازش مورد نظر کنترل می شود. در بیشتر موارد، درجه حرارت پایین کار برای افزایش راندمان فرایند برای بهبود کیفیت یا کمیت محصول مطلوب است. در برخی از برنامه ها (به عنوان مثال موتور های داخلی اتوبوس داخلی)، با این حال، دمای کار بالا مطلوب است. اندازه و هزینه برج خنک کننده متناسب با بار گرما است. اگر محاسبات بار حرارتی کم باشد، کمترین مقدار کالا خریداری می شود. اگر بار محاسبه شده زیاد، بزرگ و پرهزینه تر باشد، نتیجه تجهیزات خواهد بود.

بار های حرارتی فرآیند بسته به فرایند درگیر ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشند. از طرف دیگر، گرمای هوا و تهویه مطبوع با دقت بیشتری قابل تعیین است.

·        درجه حرارت لامپ مرطوب:

درجه حرارت لامپ مرطوب عامل مهمی در عملکرد تجهیزات خنک کننده آب تبخیر است. این یک عامل کنترل کننده از نظر حداقل دمای آب سرد است که با استفاده از روش تبخیر می توان آب آن را سرد کرد. بنابراین، دمای لامپ مرطوب هوا که وارد برج خنک کننده می شود، سطح دمای کار را در سراسر فرآیند و سیستم غیرفعال تعیین می کند. از لحاظ تئوریکی، یک برج خنک کننده هنگام کار بدون بار گرما، آب را تا دمای لامپ مرطوب وارد می کند. با این حال، یک پتانسیل حرارتی برای رد گرما مورد نیاز است، بنابراین خنک کردن آب تا دمای لامپ مرطوب هوای ورودی، هنگامی که یک فشار گرمای هوا در جریان است، امکان پذیر نیست. روش به دست آمده تابعی از شرایط حرارتی و قابلیت برج است.

انتخاب اولیه برج ها با توجه به طراحی دمای لامپ خیس باید در شرایط موجود در محل برج انجام شود. درجه حرارت انتخاب شده معمولاً نزدیک به حداکثر لامپ خیس برای ماه های تابستان است. جنبه مهم انتخاب لامپهای مرطوب، خواه به عنوان محیط و یا ورودی مشخص شود. لامپ مرطوب محیط، دما است، به طور کلی در منطقه برج خنک کننده، گرچه لامپ مرطوب ورودی دمای لامپ مرطوب هوای ورودی به برج است. مورد بعدی ممکن است باشد و غالباً تحت تأثیر بخارات تخلیه موجود در برج قرار می گیرد. چرخش باعث افزایش دمای موثر لامپ مرطوب هوای داخل برج با افزایش متناظر در دمای آب سرد می شود. از آن جایی که هیچ دانش بنیادی یا مهارتی در مورد ضریب چرخش وجود ندارد، لامپ مرطوب محیط باید مورد توجه قرار گیرد. تأمین کننده برج خنک کننده موظف است یک برج با توانایی کافی را برای جذب اثرات افزایش دمای لامپ خنک عجیب و غریب در تجهیزات خودش فراهم کند.

بسیار مهم است که دمای آب سرد به اندازه کافی پایین باشد تا بخار یا بخار های قابل تحمل در سطح مطلوب دما تبادل شود. با ارزیابی هزینه و اندازه مبدل های گرم کن در مقابل هزینه و اندازه برج خنک کننده، می توان کمیت و درجه حرارت آب برج خنک کننده را انتخاب کرد تا حداکثر اقتصاد برای فرآیند خاص به دست آید.

رویکرد و جریان:

فرض کنید یک برج خنک کننده نصب شده است که طول 21.65 متر عرض 9/36 × 36.9 متر طول .2 15.24m ، فن های قطر 7.32 متر و هر کدام دارای موتور 25 کیلووات است. برج خنک کننده از 3632 متر مکعب در ساعت آب از 46.1 درجه سانتیگراد به 29.4 درجه سانتیگراد با دمای 26.7 درجه سانتیگراد با افت 60.69 میلیون کیلو کالری در ساعت را خنک می کند. در جدول 7.2 آن چه اتفاق می افتد با جریان اضافی اما با دامنه باقی مانده ثابت در دما 16.67 درجه سانتیگراد است. گرمای تلف شده از 60.69 میلیون کیلو کالری در ساعت تا 271.3 میلیون کیلو کالری در ساعت متغیر است. برای تأمین فشار زیاد گرما، اصلاحات کمی برای افزایش جریان آب از طریق برج لازم است. با این حال، در ظرفیت های بالا تر، رویکرد افزایش می یابد.

·        برد ، جریان و حرارت:

محدوده یک عملکرد مستقیم از مقدار آب در گردش و بار گرما است. افزایش دامنه در نتیجه افزایش گرمای اضافی نیاز به افزایش اندازه برج دارد. اگر دمای آب سرد تغییر نکرده و دامنه با آب گرم تر بالا تر افزایش یابد، نیروی محرکه بین دمای لامپ مرطوب هوای ورودی به برج و دمای آب گرم افزایش می یابد، گرمای سطح بالاتر از بین رفته اقتصادی است. اگر دمای آب گرم ثابت بماند و محدوده آن با مشخص شدن درجه حرارت پایین تر آب سرد افزایش یابد، اندازه برج باید به میزان قابل توجهی افزایش یابد. نه تنها دامنه افزایش می یابد، اما درجه حرارت پایین تر آب سرد باعث کاهش این روش خواهد شد. تغییر در هر دو دامنه و رویکرد به یک برج بسیار بزرگ تر نیاز دارد.

·        رویکرد و دمای لامپ مرطوب:

درجه حرارت لامپ مرطوب طراحی با توجه به موقعیت جغرافیایی تعیین می شود. معمولاً دمای لامپ طراحی شده انتخابی بیش از 5 درصد از زمان در آن منطقه تجاوز نمی کند. مرطوب بودن عاملی در انتخاب برج خنک کننده است. هرچه درجه حرارت لامپ خیس بالا تر باشد، برج مورد نیاز برای تهیه یک روش مشخص به لامپ مرطوب در یک دامنه ثابت و سرعت جریان.

یک برج خنک کننده 4540 متر مکعب در ساعت برای یک دامنه 16.67 درجه سانتیگراد و یک رویکرد 4.45 درجه سانتیگراد به لامپ مرطوب 21.11 درجه سانتیگراد بزرگتر از یک برج 4540 متر مکعب در ساعت برای یک محدوده 16.67 ° C و 4.45 درجه سانتیگراد است. یک لامپ مرطوب 26.67 ° C. هوا در دمای لامپ مرطوب تر بالا تر قادر به جذب گرمای بیشتر است. فرض کنید که دمای لامپ مرطوب هوا تقریبا 11.1 درجه سانتی گراد افزایش می یابد. از آن جا که هوا گرما را از آب در برج خارج می کند، هر کیلوگرم هوا که وارد برج می شود در 21.1 درجه سانتیگراد لامپ مرطوب حاوی 18.86 کیلو کالری و در صورت خروج از برج از لامپ مرطوب 33.2 درجه سانتیگراد است که حاوی 24.17 کیلو کالری در هر کیلوگرم هوا در حالت دوم، هر كيلوگرم وزن كه وارد لامپ خام 26.67 درجه سانتيگراد شود، حاوي 24.17 كيلوكالري است و قرار است لامپ مرطوب در دماي 37.8 درجه سانتيگراد را ترك كند كه حاوي 39.67 كيلوكالري در هر كيلوگرم هوا باشد. در هنگام حرکت از 21.1 درجه سانتیگراد تا 32.2 درجه سانتیگراد، در هر کیلوگرم هوا 12.1 کیلو کالری به دست می آید، در حالی که 15.5 کیلو کالری / کیلوگرم هوا در حال حرکت از 26.67 درجه سانتیگراد به 37.8 درجه سانتیگراد است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تولید برج خنک کننده و قیمت کولینگ تاور به وبسایت www.cooling-tower.ir مراجعه کنید و یا با کارشناسان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ و 02166706377 در ارتباط باشید.

برج خنک کننده با برج خنک کن:

برای خنک کردن آب از برج خنک کننده استفاده می شود.برج های خنک کننده به تنهایی یا علاوه بر چیلر ها برای کاربرد سیستم های تهویه مطبوع درساختمان های اداری، مراکز خرید، بیمارستان ها ، دانشگاه، مراکز داده و…

کلیه فرایند های صنعتی که نیاز به خنک شدن چرخه تولید آن دارند، عبارتند از:

کارخانه های قند، تقطیر ها، پتروشیمی ها، صنایع غذایی، تولید آهن و فولاد، تحقیق و توسعه، تولید نیروگاه …

برج خنک کننده یا کولینگ تاور از طریق یک سطح تبادل هوا و یا آب (بسته بندی یا تزریق) عمل می کند، این هوا به طور مستقیم با آب در تماس است و اجازه می دهد تا به کمک تبخیر مقادیر کمی، دمای آن کاهش یابد. به این ترتیب، پس از آن می توان آب سرد را به دمای پایین تر از محیط خشک امکان پذیر کرد.

انتخاب برج خنک کننده برای پاسخ به هر نیاز خاص در معرض یک مطالعه شخصی قرار دارد:

·        نوع کاربرد، صنعتی یا سیستم تهویه مطبوع

·        كيفيت آب براي خنك كردن (انتخاب غير فعال)

·        توان حرارتی که باید رد شود و یا جریان آب خنک شود

·        دمای آب مورد نیاز

·        منطقه اختصاصی برای نصب و محیط آن با توجه به سطح صدا یا نیاز های بصری (کاهش صدا)

برج خنک کننده مدار باز، برج خنک کننده مدار بسته و برج خنک کننده ترکیبی:

·        برج خنک کننده مدار باز:

برج خنک کننده مدار باز هیچ تفکیک فیزیکی بین مدار کاربر (فرآیند) و مدار برج خنک کننده ندارد. آب خنک کننده مستقیماً درون برج خنک کننده می رود، که در قسمت بالای تجهیزات به طور همگن بر روی سطح سوراخ فرو رفته توزیع می شود. به طور مستقیم در تماس با آب، هوا با تبخیر مقدار کمی، دمای آن را کاهش می دهد. فن مكانيكي، القا كننده فشار يا اجبار، به هوا اجازه مي دهد تا در برابر جريان آب مقاومت كند. سپس آب سرد در حوضه جمع می شود تا دوباره به روند كاربر برگردد.

مزایای اصلی برج خنک کننده مدار باز:

·        تجهیزات امکان دستیابی به دمای پایین تر آب را ممکن می سازد.

·        تجهیزات جمع و جور

برج خنک کننده مدار بسته:

برج خنک کننده مدار بسته دارای یک تفکیک فیزیکی بین مدار کاربر (فرآیند) و مدار برج خنک کننده است. آب خنک کننده از طریق یک مبدل حرارتی صفحه همراه با برج خنک کننده مدار باز می رود. به این ترتیب، هر دو مدار از هم جدا شده و تبادل حرارتی از یک طرف از طریق مبدل حرارتی صفحه برای مدار کاربر کار می کند و از طرف دیگر از طریق ورودی با همان عمل تبخیر نسبت به داخل برج خنک کننده باز کار می کند.

مزایای اصلی برج خنک کننده مدار بسته:

·        آب فرآوری شده در تماس مستقیم با آب برج خنک کننده نیست.

·        کنترل کیفیت آب و خطر ابتلا به باکتری ها وجود ندارد.

·        نگهداری آسان و ایمن با توجه به مقدار آب در داخل برج خنک کننده محدود است.

·        هزینه تصفیه آب کم، همراه با حجم دقیق آب برج خنک کننده.

برج خنک کننده ترکیبی:

برج خنک کننده ترکیبی توسط یک کویل سقوط از ستون خشک تکمیل می شود. در بالای برج خنک کننده مستقر، کویل ستون باعث کاهش یا حتی از بین رفتن ستون می شود. ستون در خروجی برج خنک کننده می تواند به اشتباه با آلودگی همراه باشد، اما این فقط بخار آب است. بازده برج خنک کننده ترکیبی توسط یک سیم پیچ لوله ریز شده همراه با یک شیر برای تنظیم اسپری آب روی سطح مبادله (انفجار) تضمین می شود.

بنابراین، ترکیبی از اشباع هوا توسط گرم شدن محل عبور هوا و کاهش اسپری آب روی بسته بندی، سرکوب کامل ستون را تضمین می کند. فراتر از سرکوب ستون، این سیستم می تواند تا 80 درصد پس انداز آب را تأمین کند و یک مانع نهایی برای رانش ها است.

کولر آدیاباتیک:

کولر آدیاباتیک ترکیبی از کولر خشک با بخش پیش آدیاباتیک است. این قسمت پیش گرم کننده با تبخیر آب منتقل شده از لنت های خنک کننده و مرطوب کننده، دمای هوای محیط را کاهش می دهد، به ویژه برای این منظور طراحی شده است.

حالت خشک:

با جریان هوا محیط مایع درون کویل های عمودی سرد می شود. هوادارانی که به صورت مرکزی در بالای کولر سوار می شوند، هوای محیط را از طریق سیم پیچ ها جلب می کنند. لنت های مرطوب کننده واقع در مقابل سیم پیچ ها خشک هستند. برای حفظ دمای خروجی مایعات، سرعت فن بسته به بار گرما توسط اینورتر کنترل می شود. سپس هوای گرم به سمت بالا تخلیه می شود.

حالت آدیاباتیک:

هنگامی که خنک شدن در حالت خشک موثر نیست و دمای محیط به یک نقطه از پیش تعیین شده می رسد، آب بیش از لنت ها (رسانه) می رود. هوای محیط در هنگام عبور از پدها با تبخیر خنک می شود. این هوای پیش ساخته بعد از طریق سیم پیچ های لوله عبور می کند و مایع را خنک می کند. آبی که بر روی لنت ها تبخیر نشده است، در مخزن از جنس استنلس استیل جمع آوری می شود و سپس توسط یک کفگیر بازیافت می شود. پس انداز آب قابل توجه است و نیازی به تصفیه آب ندارد، بدون خطر لژیونلا است.

مزایای اصلی کولر آدیاباتیک:

·        بدون رانش

·        مصرف کم آب به لطف سیستم بازیافت پاش

·        دسترسی آسان (دسترسی کامل به تجهیزات برای نگهداری)

·        تصفیه آب ندارد

پارامتر های مهمی که باید در نظر گرفته شود:

·        انتخاب نوع مدار خنک کننده غالب است. این بستگی به نحوه دقیق انتقال حرارت دارد.

·        راندمان عملکرد خنک کننده مستقیماً با دمای مدار های آب کاری مرتبط است.

·        خنک کننده تبخیر مقرون به صرفه ترین روش به منظور تولید درجه حرارت پایین تر از آب سرد نسبت به محیط است.

·        یک برج خنک کننده کارآمد باید با تسلط بر مصرف انرژی، کاهش مصرف آب، محدود کردن خرابی تعمیر و نگهداری تجهیزات همیشه کارآمد، با هزینه های عملیاتی تحت کنترل، بازده را بهینه کند.

راه حل های فنی موجود هستند و مهم است که در مورد طراحی تجهیزات پیش رو فکر کنید:

·        برای سهولت در دسترسی به تعمیر و نگهداری، به فضای کافی امکان می دهد تا سریع و با خیال راحت اقدام کند.

·        پیشنهاد برج های خنک کننده ویژه برای محصور کردن مصرف ها، حفظ عملکرد در طول زمان و تنظیم مقررات احتمالی با توجه به نیاز فرآیند، تغییر در خارج از هوا یا محیط کار.

·        برای اطمینان از کیفیت تولیدی به منظور کنترل هزینه های نگهداری، اجازه دادن به یک برنامه بلند مدت به منظور جلوگیری از خطرات تولید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تولید برج خنک کننده و اطلاع از قیمت برج خنک کننده به وبسایت www.cooling-tower.ir مراجعه کنید و یا با کارشناسان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ و 02166706377 در ارتباط باشید.

اطلاعات برج خنک کننده:

برج های خنک کن در اصل وسایل خنک کردن آب می باشند و وسیله ای می باشند که گرمای تولید شده توسط کندانسور را به محیط آزاد منتقل می کند. آب گرم خروجی از کندانسور به بالای خنک کن پمپ می شود و از آن جا به تشتک برج می ریزد. آب گرم شده برای خنک شدن به برج خنک کن باز می گردد. آب در برج به گردش در می آید و از بالای برج به طرف پایین ریخته می شود. این آب در حین سقوط از درون پوشش های داخلی برج با هوا برخورد کرده و گرمای خود را به هوا می دهد.

ماشین آلات و فرآیند های صنعتی و همچنین آن هایی که به راحتی باعث ایجاد گرمای عظیمی اختصاص می یابند، که باید به طور مداوم، در صورت ادامه کارآیی،کنترل و بازبینی شوند. اگر چه این گرما معمولاً به یک حجم خنک و جاری از آب منتقل می شود، اما رد نهایی همیشه به جو منتقل می شود و به طور مداوم توسط نوعی مبدل حرارتی انجام می شود.

روند طبیعی تبخیر آن ها را به عنوان واسطه انتقال حرارت بسیار مؤثر می سازد، اگرچه به دلیل سطح محدود و وابستگی کامل آن ها به باد های تصادفی، تا حدودی ناکارآمد هستند.

انواع برج های خنک کننده:

برج های خنک کننده در انواع مختلفی طراحی و ساخته می شوند:

·        برج خنک کننده مدار باز

·        برج خنک کننده مدار بسته

·        برج خنک کننده هیبریدی

    طرح اتمسفری برج خنک کننده:

برج های خنک کننده جوی از هیچ فن مکانیکی برای ایجاد جریان هوا در داخل برج استفاده نمی کنند، هوای آن از یک جریان القایی طبیعی تهیه شده توسط یک اسپری فشار ناشی می شود.

طرح مکانیکی برج خنک کننده:

برج های پیش نویس مکانیکی از فن ها (یک یا چند) برای انتقال مقدار زیادی هوا در داخل برج استفاده می کنند.

جریان هوا در هر یک از کلاس ها با توجه به آب در حال ریزش می تواند گردش جریان داشته باشد و یا ضد جریان باشد. گردش خون نشان می دهد که جریان هوا در قسمت پر از برج افقی است در حالی که پیش بینی جریان به معنی جریان هوا در جهت مخالف آب در حال ریزش است.

برج پیشخوان فضای کمتری را نسبت به یک برج گردش داخلی اشغال می کند اما از نظر ظرفیتی بلند تر است. از اصلی ترین مزایای برج عبور جریان می توان به افت فشار کم در مقایسه با ظرفیت آن و نیاز کمتری به نیروی فن اشاره کرد که منجر به کاهش هزینه انرژی می شود.

کلیه برج های مکانیکی باید به گونه ای باشد که هوای تخلیه بدون گردش در برج به طور آزاد پخش شود و به این ترتیب ورودی هوا محدود نشود. برج های خنک کننده باید تا حد امکان در سیستم های برودتی مورد استفاده قرار بگیرند، اما هرگز نباید در زیر آن ها قرار داشته باشید تا در هنگام خاموش شدن سیستم، آب کندانسور از سیستم حوضه برج خارج شود.

طرح اجباری:

برج پیش نویس اجباری، دارای فن، حوضچه و لوله کشی است که در ساختار برج قرار دارد. در این مدل، فن در پایه قرار دارد. دیواره های بیرونی چوبی وجود ندارد. در عوض، قاب های فلزی سازه یا چوب با تخته های ساخته شده از آلومینیوم، فولاد گالوانیزه یا تخته های سیمانی آزبست پوشیده شده است.

این نوع برج خنک کننده در حین کار، فن هوا را با سرعت کم به صورت افقی از طریق بسته بندی و سپس عمودی در برابر جریان رو به پایین آب که در هر طرف فن اتفاق می افتد، مجبور می کند. حذف کننده های رانش واقع در بالای برج، آب فرو رفته در هوا را از بین می برد. لرزش و سر و صدا از آن جا که تجهیزات چرخش بر روی یک پایه محکم ساخته شده اند حداقل هستند. فن ها عمدتا هوای خشک را کنترل می کنند و تا حد زیادی مشکلات فرسایش و تراکم آب را کاهش می دهند.

طرح القایی:

برج برجسته القا شده دارای یک یا چند فن است که در قسمت بالای برج قرار دارد و هوا را به سمت بالا در مقابل جریان رو به پایین آب که از طریق کف چوبی یا بسته بندی چوبی عبور می کند، جلب می کند. از آن جا که جریان هوا خلاف جریان آب است، خنک ترین آب در پایین در تماس با خشک ترین هوا است در حالی که گرم ترین آب در بالا در تماس با هوای مرطوب است و در نتیجه بازده انتقال حرارت افزایش می یابد.

طرح ترکیبی:

آن ها برای تقویت جریان هوا به فن های پیش نویس مکانیکی مجهز شده اند. در نتیجه، آن ها همچنین به برج های پیش نویس طبیعی با کمک فن عمل می کنند. هدف از شستشوی آن ها این است که اسب بخار مورد نیاز برای حرکت هوا را به حداقل برسانند، اما این کار را با کمترین تأثیر هزینه پشته انجام دهند. به درستی تشخیص داده شده ممکن است طرفداران فقط در طول دوره های زیاد و بارهای زیاد اوج کار کنند.

خصوصیات برج های خنک کننده با جریان هوایی:

برج های خنک کننده با جریان نسبی در چند گروه تقسیم می شوند:

·        برج های پیشخوان:

در برج های پیشخوان، هوا به طور عمودی از طریق فن، به سمت بالا حرکت می کند و به سمت پایین آمدن آب حرکت می کند. به دلیل نیاز به مصرف پلن های طولانی و ترشح، استفاده از سیستم های اسپری فشار قوی و معمولاً تلفات فشار هوا بیشتر است، برخی از برج های کوچک تر ضد جریان از نظر جسمی بالا تر هستند. به پمپ بیشتری احتیاج دارید و از قدرت فن بیشتری نسبت به همتایان خود استفاده کنید. با این حال، در برج های بزرگ تر ضد جریان، ما از سیستم های توزیع گرسنگی با فشار کم به علاوه در دسترس بودن مناطق دریافت سخاوتمندانه و فضا های پلنوم برای مدیریت هوا، تمایل به تساوی یا حتی معکوس کردن این وضعیت دارد. طبیعت محصور برج ضد جریان نیز قرار گرفتن در معرض آب در جهت تابش نور خورشید را محدود می کند و در نتیجه رشد جلبک ها را حفظ می کند.

·        برج های گردش جریان:

برج های گردش جریان از طریق فراز و فرود تنظیم شده، که هوا به صورت افقی جریان می یابد، در سرتاسر سقوط آب قرار دارد. آب خنک کننده به حوضچه های ورودی آب گرم واقع در قسمت های پر از آب و با استفاده از حفره های اندازه گیری گرانش در کف آن حوضه ها، به داخل آب توزیع می شود.

برج های خنک کننده متقاطع را می توان در زیر تقسیم کرد:

·        دو جریان:

در این نوع برج ها فن از طریق دو ورودی و از طریق دو ساحل پر از هوا القا می کند.

·        تک جریان:

این نوع برج ها فقط دارای یک ورودی هوا و یک حوضچه پر کننده هستند که سه طرف برج برج باقی مانده است. برج های تک جریان معمولاً در مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرند که مسیر هوایی بدون محدودیت به برج فقط از یک جهت در دسترس است.

خصوصیات ساختاری برج خنک کننده:

شرکت مهتاب گستر بزرگ ترین تولید کننده برج خنک کننده، می تواند انواع برج های خنک کننده را متناسب با نوع نیاز و بسته به نوع پروژه، طراحی و تولید کند.

برج های خنک کننده درست شده میدان هایی هستند که فعالیت اولیه ساخت و ساز در محل استفاده نهایی انجام می شود. کلیه برج های خنک کننده بزرگ و بسیاری از برج های خنک کننده کوچک تر از پیش ساخته، بازار های تکه ای هستند و به سایت ارسال می شوند تا تولیدکننده برج های خنک کننده معمولاً مونتاژ نهایی را فراهم کنند.

برج های خنک کننده مونتاژ شده توسط کارخانه در محل ساخت خود تقریباً کاملاً مونتاژ می شوند، از آن جا که در چند بخش وجود دارند که نحوه حمل و نقل اجازه آن را می دهد.

این برج های خنک کننده به صورت سلولی ساخته می شوند و به طور خطی به طول و تعداد سلول های لازم برای انجام عملکرد حرارتی ویژه افزایش می یابند.

برج های خنک کننده همان طور که از نام آن ها مشخص است، در اصل در پیکربندی نقشه قرار دارند و طرفداران آن را به همان اندازه نزدیک که در اطراف مرکز برج قرار دارند، عملی می کنند. برج های خنک کننده چند وجهی، مانند پیش نویس مکانیکی هشت ضلعی (OMD) نیز در طبقه بندی کلی برج های خنک کننده “گرد” قرار می گیرند.

برج های خنک کننده با استفاده از انتقال حرارت:

تمام برج های خنک کننده که در اینجا توصیف شده اند برج های تبخیری هستند، به این ترتیب که اثر خنک کننده اصلی آن ها را از تبخیر صورت می گیرد که هنگام ورود هوا و آب به تماس مستقیم می رسد. در انتهای دیگر، طیف برج خشک است که با استفاده کامل از قطعات سیم پیچ سطح خشک، هیچ تماس مستقیم (و بدون تبخیر) بین هوا و آب رخ نمی دهد. از این رو انتقال گرمای معقول آب را کاملاً خنک می کند.

در بین این افراط برج های کاهش سطح آب و حفاظت از آب، که در آن به تدریج بخش های بیشتری از قطعات سیم پیچ سطح خشک به سیستم انتقال حرارت کلی وارد می شوند تا مشکلات خاص و یا تحقق نیاز های خاص را کاهش دهند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تولید برج خنک کننده و قیمت برج خنک کننده به وبسایت www.cooling-tower.ir مراجعه کنید و یا با کارشناسان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ و 02166706377 در ارتباط باشید.